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數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

一、數(shù)控等離子切割機的開機、關機：

操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：

 （1） 啟動空壓機、空氣干燥機；

 （2）啟動機床控制柜；

 （3）啟動等離子電源；

 （4）設置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。 

 （5） 工作完成后，關閉所有電源、氣源。 

二、數(shù)控等離子切割機的工作流程：

（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式

（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；

（3）將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。

（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數(shù)；

（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割； 

（6）結束切割，下料、清渣。

 三、數(shù)控等離子切割的注意事項：

（1）切割前確認設置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。

（3）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應及時停止切割，排除故障后再進行切割。

（4）切割過程中隨時觀察零件的切割質量，如切割質量明顯下降，應停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應及時排除。 

 (5)嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

 (6)．設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

 (7)．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍。 

四、操作人員的安全防護

等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線， 同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護措施：

（1）操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；

 (2）戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡；

（3）佩戴耳塞；

（4）當按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。

（5）吊裝板材時確保人員和設備的安全； 

五、數(shù)控等離子切割機的維護保養(yǎng) 

（1）每天：

 ①開機前檢查循環(huán)冷卻液、氣路、氣壓是否正常；

 ②上、下切割工作臺時不要腳踩拖鏈支架和導軌；

 ②下班前清潔、清掃設備機身、工作臺面、工作場地等。

（2）每周：

為橫向導軌、縱向導軌、橫向齒條及縱向齒條加注適量機油。

（3）每月：

 ①檢查等離子切割機所有電器連接是否正常，可靠，冷卻液容量是否減少；各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。 

 ②每月至少清理一次水箱內的淤泥、鐵屑等各種雜質。

（4）每半年：

①清理等離子電源內部由風扇帶來的灰塵和污漬，用壓縮空氣小心的吹走；

②檢查各電源狀態(tài)是否良好；接地保護線是否可靠；檢查各電纜和配線無損傷且無燒痕； 

（5）每年： 更換全部冷卻液。