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數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)在鈑金行業(yè)的切割特點(diǎn)及優(yōu)勢介紹
發(fā)布時(shí)間：2019-11-08 15:44:37 鈑金行業(yè)薄板成型下料的傳統(tǒng)工藝一般是，現(xiàn)有剪板機(jī)，剪出整體外形尺寸，再用沖床開里面的孔。如果整版里面有幾種規(guī)格大小不一的孔，需要用幾種模具才能完成開孔。這種加工工藝工序較多，其加工質(zhì)量完全依賴于操作工人的工作態(tài)度及技術(shù)水平，效率也不高。隨著數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)的日趨成熟，越來越多的鈑金加工廠開始選用數(shù)控等離子切割機(jī)來切割下料，用工業(yè)自動化代替人工是必然的趨勢。那么用數(shù)控等離子切割來做鈑金下料有哪些優(yōu)勢及特點(diǎn)呢？武漢華宇誠數(shù)控為大家簡單做幾點(diǎn)簡紹。
1、省工序。CAD圖紙到套料軟件里，自動排料后生成G代碼直接就開始加工。從內(nèi)部開孔到外輪廓一次性切割，相同圖形部件批量化生產(chǎn)，各種不同圖形一版切割，無論是小件小量打樣，還是大件批量切割都能很快切割完成，而在這之前需要做的只是您坐在電腦前調(diào)入圖形，調(diào)幾個(gè)參數(shù)，節(jié)約時(shí)間、工序和人工成本，從而降低生產(chǎn)成本。
2、等離子切割除了電極噴嘴的消耗之外再無其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，完全可以滿足鈑金行業(yè)要求。
3、在數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)中套鏈編程軟件的使用可以讓你更好的管理您的生產(chǎn)產(chǎn)品，板材利用情況，已生產(chǎn)數(shù)量及待生產(chǎn)情況，預(yù)計(jì)切割生產(chǎn)時(shí)間，板材虛擬出入庫管理，您都可以一手輕松掌握，從而可以一定程度上避免由于人工工序多而造成的材料浪費(fèi)。
4、鈑金切割加工主要以3mm以內(nèi)的薄板為主，數(shù)控等離子切割機(jī)切割此等厚度的板材其切割速度可達(dá)10m/min，效率很高。
5、由于其完全按照圖紙任意圖形自動加工，對于小單的業(yè)務(wù)切割打樣，不再需要再開模具，節(jié)約模具費(fèi)用。
6、操作方便，只需一個(gè)機(jī)器操作工做簡單培訓(xùn)后，即可完全批量切割加工，節(jié)約人工，減小工作強(qiáng)度。
產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、縱向采用雙邊同步驅(qū)動系統(tǒng)及縱向?qū)虿捎弥本€導(dǎo)軌，使得傳動更平穩(wěn)，運(yùn)行精度更高。
2、橫梁采用了輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)剛性好，自重輕，運(yùn)行慣量小。
3、自身帶有煙塵處理裝置，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 軌距 | mm | 2000~2500(可根據(jù)客戶要求定制) |
2 | 軌長 | mm | 4000~8000 |
3 | 橫向有效行程 | mm | 1500-2000 |
4 | 縱向有效行程 | mm | 3000~7000 |
5 | 縱向?qū)к?/span> | m | 采用直線導(dǎo)軌（臺灣上銀或日本THK） |
6 | 割炬組數(shù) | 組 | 根據(jù)用戶要求配 |
7 | 切割速度 | mm/min | 0~6000 |
8 | 空城速度 | mm/min | 0~18000 |
9 | 割炬升降行程 | mm | 100 |
10 | 等離子切割厚度 | mm | 由等離子電源功率確定 |
切割樣件：
更多關(guān)于數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)設(shè)備產(chǎn)品的詳細(xì)介紹請查看：http://blackbootytv.com/show-10-133-1.html
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